Secondo un comunicato stampa dell'Università, i ricercatori hanno utilizzato una tecnica di fotopolimerizzazione in vasca per produrre pezzi su misura per ogni paziente, utilizzando una resina liquida che si solidifica con l'esposizione alla luce.

L'obiettivo è creare "pezzi su misura per ogni paziente, tenendo conto delle caratteristiche specifiche dell'osso da sostituire, con una struttura solida che abbia una forma molto vicina alla protesi ossea necessaria per ogni caso clinico".

Il progetto ha utilizzato l'idrossiapatite sospesa in una resina a base acquosa per imitare il minerale osseo umano e consentire la produzione di strutture complesse adattate a ciascun caso clinico.

L'utilizzo di una resina a base acquosa ha ridotto l'uso di composti organici di circa l'80% e ha abbreviato la fase finale di produzione di circa il 60%.

"Le prossime fasi del processo prevedono la valutazione del comportamento biologico del materiale e la conduzione di test avanzati per garantire la sicurezza e l'efficacia delle soluzioni prima dell'applicazione clinica", spiega il comunicato.

Il lavoro ha coinvolto Simão Santos e Manuel Alves, studenti di dottorato, e i professori Susana Olhero e Georgina Miranda del Dipartimento di Ingegneria dei materiali e della ceramica.